5月2日,記者獲悉,在姬塬油田示范區(qū),隨著對(duì)小型站點(diǎn)采出水微生物處理工藝及一體化集成裝置的應(yīng)用,經(jīng)過檢測(cè),出水含油每升6毫克、懸浮物小于每升2毫克,粒徑中值小于1.5微米,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)運(yùn)行正常,達(dá)到國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。此裝置的投入運(yùn)用,對(duì)低滲透油藏采出水有效回注具有重要意義。
長慶科技工程公司總夏政說:“對(duì)于‘三低’油田來說,地下自然能量較低,必須注水開發(fā)。此項(xiàng)工藝技術(shù)的研發(fā)推廣應(yīng)用,提升了油田開發(fā)效能,實(shí)現(xiàn)采出水達(dá)標(biāo)有效回注,節(jié)約地下水資源,每年可減少地下水開采量約3000萬立方米。”
長慶油田作業(yè)區(qū)域山大溝深,先天的地理?xiàng)l件決定采出水處理回注站具有點(diǎn)多、面廣、處理規(guī)模小的特點(diǎn)。目前,長慶油田已建采出水處理站246座,采用的是一級(jí)、二級(jí)沉降+過濾、生化、氣浮和一體化工藝。運(yùn)行中,傳統(tǒng)的采出水處理工藝無法適應(yīng)油田規(guī)模發(fā)展的需要,安全環(huán)保也面臨著新壓力。
為適應(yīng)、低成本科技開發(fā)戰(zhàn)略,長慶油田積極圍繞“精細(xì)注水和有效注水”的工作思路,對(duì)采出水進(jìn)行有效利用。為保證油田采出水100%回注,地面建設(shè)趨向于分散脫水、就近回注的建設(shè)模式。這種模式具有采出水處理量小、站點(diǎn)多且分散的局限性。
為此,科技人員急需研發(fā)一種耐沖擊負(fù)荷好、運(yùn)行效率高、管理方便、運(yùn)行成本低、施工快捷、占地面積小、環(huán)保節(jié)能的一體化集成采出水處理工藝和設(shè)備,滿足油田采出水回注要求。出水水質(zhì)滿足低滲透油田回注指標(biāo),能夠整體替代中小型采出水處理回注站。
2013年1月,長慶科技工程公司組織科研團(tuán)隊(duì),集中力量攻關(guān)采出水技術(shù)瓶頸,在總結(jié)油田采出水處理工藝設(shè)計(jì)、運(yùn)行已有成果經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,以“微生物除油技術(shù)”為核心,利用微生物除油耐沖擊負(fù)荷好、多相溶氣浮除油技術(shù)效率高,且不需要投加絮凝劑,借鑒市政水處理淺層介質(zhì)過濾,紫外線線殺菌技術(shù)處理水質(zhì)好、管理方便等優(yōu)點(diǎn),并采用一體化集成及智能控制技術(shù),建設(shè)周期短,施工便捷,實(shí)現(xiàn)油田生產(chǎn)。
研發(fā)團(tuán)隊(duì)本著“個(gè)性化設(shè)計(jì),智能與技術(shù)有機(jī)融合”的原則,創(chuàng)新技術(shù)流程,采用“不加藥溶氣氣浮+生化處理+淺層介質(zhì)過濾”的三段采出處理工藝;預(yù)處理采用不加藥多相溶氣泵溶氣氣浮工藝,主要以預(yù)冷卻微生物除油、過濾采用淺層砂連續(xù)過濾、殺菌采用紫外線殺菌、設(shè)備露天布置保溫、固定等多項(xiàng)技術(shù),核心技術(shù)達(dá)到先進(jìn)水平。
2014年5月,油田采出水一體化集成裝置在姬塬油區(qū)的4個(gè)脫水站進(jìn)行先導(dǎo)試驗(yàn),回注水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)數(shù)值。在華慶油田西259脫水站,采出水一體化集成裝置進(jìn)行了連續(xù)6個(gè)月的運(yùn)行試驗(yàn),與同規(guī)模的采出水處理工藝相比,平均占地面積減少37%,建設(shè)周期縮短50%,工程投資降低20%。
目前,經(jīng)過3年多運(yùn)行,此項(xiàng)裝置已在姬塬特低滲透油藏綜合利用示范基地推廣應(yīng)用,環(huán)江油田和隴東油田也陸續(xù)投運(yùn),規(guī)范了精細(xì)注水和有效注水的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),采出水處理精度高。
標(biāo)準(zhǔn),采出水處理精度高。
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